“10号球员”

如果把苏丹油田生产设施项目的建设队伍比喻为一支球队，项目部是教练，各工程处和分包单位是球员，那么，毫无疑问，穿10号球衣的一定是工程一处（中油六公司）。

工程一处主要承担的工程是黑格里中心处理站（又称之为CPF站），各个油田的原油都要在这里进行集中处理，然后通过一号泵站进入长输管道，输往苏丹港或炼油厂。可以说，CPF站是整个油田的枢纽。

CPECC把这个枢纽工程交给中油六公司是有道理的。这支直属于中国石油集团公司的施工队伍在国内外都有骄人的业绩。例如，同样是王学旨和聂顶华两位经理指挥的中原14万吨乙烯工程，以其高质量和高效率赢得了各方面好评。国外，在索马里、伊拉克、科威特等国家都承建或正在承建大型石油安装工程。（这部分请连虎元经理补充）。

                     五万立方米油罐

1998年11月中旬，CPECC总裁秦安民到苏丹油田现场检查工作，11月15日，秦安民在现场干部大会上说：

“……要紧紧抓住5万方油罐施工这条关键路线，抓好设计、采办、施工的工作。要把5万方油罐安装施工作为工作重点，把其他各个站的工程施工一起搞上去。”

可以说，5万方罐是项目的关键工程。

5万方罐的施工，对石油六公司来说，技术上没有困难。从公司成立以来，施工的大小储罐有数百个，仅5万方罐就有20多个。这支队伍来苏丹之前刚刚建完了中国海洋西部石油公司地处广西北海涠洲岛的3个5万方罐，这3个大罐由江汉油田设计院设计，其建设的高速优质赢得了不少人的称道。

但是，苏丹的5万方罐有他的特殊性。正如一处主管技术的副经理王志雄说：“在这里搞工程没有用一两水泥”。这主要是因为苏丹没有水泥厂，水泥需要进口，成本高。内行人都知道搞工程缺少水泥意味着什么：加大工作难度，增加工作量。5万方罐基础是泥巴＋碎石的软地基基础，再此面上铺设100mm厚的河沙，这就给罐底板及承重板放线、定位、铺设带来了相当大的麻烦，底板焊接也容易造成夹渣。焊工们以高超的焊接技术，排除不利因素，避免了夹渣现象的发生。又由于土建分包商的原因，罐底砂垫层标高误差大，负责5万方罐施工的是铆工一班，他们自己动手，测量、挖砂、找平。诸多不利，使得铆一班增添了许多工作量。但这个以林振昌、宁以勇为班长的班组敢打硬仗，善动脑筋，在5万方罐的施工中干出了中国石油人的水平。

中油六公司在桂林，那是一个风和日丽、山清水秀的地方，桂林山水甲天下嘛！苏丹的黑格里油田就不一样了。这里常年高温酷暑，气温40多度，地表温度超过50度。在烈日下吊装、围板、对接、施焊，没有哪一道工序不是消耗体力的，但习惯了桂林温和气候的六公司职工没有哪一个人退缩不前。铆工一班副班长宁以永，才40多岁，头发却花白了。他总是以身作则，一马当先。在两台吊车同时围板时，他总是带领其中一摊负责正对骄阳的方向作业。副班长、电焊工甘露有胃病，每天早上带上一盒稀饭到现场，原想稍作休息的时候再吃，可是他带领自己的手下进罐，拿起焊把后愣没记得还有这档事，到中午下班，又拎了回来。在几位好班长的带领下，工人们都争着干最苦最累的活。例如，在昼夜倒班问题上，很多人都争着上烈日炎炎的白班，把凉爽的夜班让给别人。

与其他工程一样，工程一处的职工不怕气候恶劣，不怕任务艰巨，不怕高标准严要求，怕就怕缺材料。巧妇难为无米之炊，没有材料，什么事也干不成。而在5万方罐的底板铺好后，承重垫板材料却没有到。苏丹是一个极端贫穷落后的国家，什么都要进口。订货需要时间，装集装箱，长途海运需要时间，到了苏丹港，清关验货也需要时间，特别是，从苏丹刚到黑格里近两千公里，路况极差，运输商又不得力，很容易出差错。这不，运载5万方罐承重垫板材料的两辆重型卡车在从苏丹港出发后失踪了。

多亏项目副主任孙国庆驱车一千多公里将两辆卡车找到，及时处理了卡车遇到的问题，于1999年元月25日领着材料到了工地。经过OGP和采办验收合格后，一处职工立即开始施工。整个2月份的28天，5万方大罐上了六圈板，这在国内大罐施工中是罕见的。

工程一处也是一支善动脑筋，勇于革新的施工队伍，在5万方大罐的施工中对自动焊机的改造就体现了这一点。他们购买的林肯立缝自动焊机，按要求一般配套使用自动保护焊丝。但配套焊丝强度底，不能满足工程需要，只能进行改造，改为采用二氧化碳气体保护焊丝，按照惯例配上一瓶二氧化碳。可是在试焊过程中，发现气表流量小，造成焊缝气孔较多。于是并联加挂一瓶，把气孔问题摆平了，但熔质飞溅物仍较多，易堵塞出气孔，影响焊接质量。技术员们集思广益，提出了再加挂一瓶氩气的大胆设想。上机试焊，一次成功！改装后的自动焊机顺利地完成了大罐的焊接任务，施焊焊缝波纹美观，焊道平直；罐体拍片105张，而返修片只有1张，合格率99.01%。而横焊机更有骄人的成绩：排道美观，焊缝平直，工作效率较人工提高10—12倍，拍片合格率100%。

    大罐建成后，需要进行充水沉降试验，以检验大罐基础沉降情况。特别是不均匀沉降，是油罐的大忌。根据有关规范，大罐两边的沉降差不能超过直径的千分之四。例如，黑格里5万方罐的直径为60米，其不均匀沉降就不能超过240毫米。那么，工程一处施工的这座5万方大罐的沉降差到底是多少？看一看CPECC苏丹油田生产设施项目的《简报》第17期就知道了。

五万立方米油罐安装试水成功

    黑格里中心站5万方油罐，于5月2日下午2时（苏丹时间）试水成功。经过48小时试水沉降试验，沉降最大34mm, 最小24mm, 不均匀沉降10mm, 而规范要求不均匀沉降小于240mm, 创出了国内同类型油罐基础不均匀沉降的最好记录。这个成绩的取得，是CPECC总承包商工程技术人员按照中国石油工程设计思想，经过科学论证，多次与业主协商提出的基础设计方案，得到西方设计分包商的采纳而进行施工的结果；是在项目部的组织领导和各工程处的大力支持以及土建分包商的努力配合下，经过第一工程处全体员工精心施工，顽强奋战的结果。

5万方油罐，是苏丹油田生产设施项目的关键工程，是整个项目设计、采办、施工的关键路线。项目部紧紧抓住这个关键路线，开展了大量的、卓有成效的组织领导工作。承建5万方油罐安装施工的第一工程处，是中油六建公司的一支专业施工队伍。从1998年12月17日铺设底板开始，到1999年4月21日油罐开始充水（中间因底板垫板材料未到耽误20天），共126天时间。投入劳动力40人，高效优质完成了这座5万方油罐施工任务，平均每人每天完成4.2个定额工日。工程质量合格率100%，焊缝拍片一次合格率达到99.69%。5万方油罐安装试水成功，为实现项目5月10日达到投产条件，5月20日向一号泵站送油成功奠定了坚实基础，为中国石油人争了气，为CPECC赢得了信誉。

                                                           （连虎元）

                        甘做无名英雄

CPF 站最有风采的是5万方大罐和发电厂，人们的视线都被那雄伟的罐体、庞大的发电机组吸引。但那些从事小罐、游离水分离器、工艺管线等施工的班组没有为此分心，他们仍以踏实苦干来展示自己的精神。

以刘达钊、卿水连为班长的铆工二班负责两座1600立方米油罐施工。八位焊工在罐壁焊接时，饱尝了高温之苦。自罐的第二圈板提升后，整个罐几乎成全封闭状态，在罐内施焊，在罐内施工，宛如处在蒸笼之中，没有一个人不是大汗淋漓的，就连空调房内的林肯焊机也因高温有停机的可能。但没有一位焊工叫苦，干出来的活一样漂漂亮亮。小罐的设计也与国内不一样，在罐顶有80榀桁架，其工作量是国内同类罐的3倍。铆工二班不厌其烦，对焊缝精雕细琢。我们走进罐内，仰望桁架，深为工人们精致的作品叹服。

管工一、二班在这场奋战中更有不俗的表现。CPF站的工艺管线、地下管线错综复杂，图纸多且变更频繁，摊子铺得大，管理难度大，任务艰巨，特别是记录麻烦。管线总焊缝数8361道，每根管及管件都要记录其炉批号，每道焊缝须填写标识框，如实记录组对情况、焊工号、外观检查情况、NDT检查情况。两位年轻的班长把这些烦琐却又必做的工作处理得井井有条，难能可贵的是在材料不到位的情况下，他们把班里的活安排得井然有序。班长肖海元的宿舍桌上那一摞图纸很能说明问题，用他的话说是“我把别人晚上打扑克的时间用来看图纸”。就是这种争分夺秒，最终把节点任务给攻克了。正如秦安民总裁来视察时所说的：“我感到我们的队伍是能攻善战，是能够在艰苦条件下进行油田建设，能够打硬战恶战的。”

                    特殊贡献

油田生产设施的施工质量很大程度体现在焊接上，焊接质量的优劣是反映工程质量的重要指标，任何一个质量监督机构对焊接质量都不敢马虎。

作为业主聘请的监利公司OGP当然也对焊接质量极为重视，他们要求对苏丹油田生产设施项目的焊口做100%的拍片检查。

整个EPC-1项目共有工艺管线焊口18500多道（不算后来因修改而增加的），10”集输管线焊口1734道，20”集输管线焊口5884道，FSF项目还有焊口16800多道。如果对这些焊口进行100%的射线拍片探伤检查，将是一项非常繁重的工作，成本也会增加不少。

更重要的是，中国的石油焊工是最好的，对他们的焊接质量是可以放心的。但OGP一再坚持对焊口进行100%拍片检查。他们给项目部写了一封信：

日期：1998年12月11日

文件：EPC1/PE

发给：CPECC  苏丹现场办公室   王学旨先生

主题：无损检测的要求——射线检测

此信旨在对管线焊接接口处的射线检验的要求给予澄清：

按照附件A中“总则”管线材料5050—A中，对接焊在用于烃类、作业压力超过环境压力或E级及更高级的管线时，必须百分之百经过射线检查，其他用于非烃输送、公用设施用水、水源用途的管线的对接焊必须有5%和10%经过射线检验，而且也要取决于管线的级数。

例如，A级的加压原油管线100%的对接焊要经过100%的射线检验。而同样等级的开口式排水管却只要有5%的对接焊经过100%的射线检验。对于B级的开口式排水管线，要求10%的对接焊经过100%的射线检验。认为所有管线系统中只要5%的对接焊接受100%的射线检查是错误的，至于射线检查的具体要求，请见上述提到的“总规范”。

相信以上所述是清楚的，当然如有疑问，欢迎联络。我们希望CPECC能严格遵守规范，回函表示同意。请CPECC准备并提交一份完整的管线清单，说明射线检验的要求供我们批准。

您忠实的

M．N．哈米德

OGP在这里引经据典，要求CPECC对主要工艺管线进行100%的射线探伤检查，而CPECC苏丹项目部却坚持只进行5%的射线检查，主要基于两点：1.在经过业主批准的设计图纸上，对射线检查比例有明确要求，即5%。2.CPECC对中国工人的焊接水平有绝对信心。如果对焊口进行100%的射线检查，相应的成本将大大增加，工期也会受到影响。CPECC自信，以中国石油工人的焊接水平来说，5%的射线检查比例不会影响工程质量。

经过CPECC与OGP的反复协商，双方达成了协议。从以下这封信可以看出协商的结果：

日期：1999年3月16日

发给：CPECC王学旨先生

主题：工艺管线射线检查要求

参见我们3月14日的0538号信及关于上述主题的3月15日会，业主提出下列方案请你们实施：

1.        CPECC对CPF的一条主要工艺有管线16”—CO—A—1525进行100%的射线检查；

2.        然后,根据检查结果业主会通知是否进行5%、10%或者100%的射线检查。

我们希望CPECC完全遵守此方案，尽快实施以免耽误施工。

谢谢

M. N. 哈密德

C. C.  莎拉

也就是说，OGP选择了一条工艺管线，要对其焊口进行100%的射线拍片检查。如果这条管线的检查结果不是100%合格，那么CPECC不可能再坚持5%的射线检查比例。这一点是不言而喻的，由此将大大增加CPECC用于射线检查方面的工作量。

这条管线位于CPF站内，早在一个月前就已由工程一处焊接完毕，并上了支架。在OGP的监督下，经过第三方严格的射线检查，合格率100%。哈密德伸出了大拇指：OK！

在这一周的质量例会上，OGP认可了CPECC的方案：对工艺管线的焊口仅进行5%的射线检查。

      这是工程一处职工对项目的特殊贡献。

让我们对那些在质量管理岗位上兢兢业业无私奉献的人致敬！让我们对那些优秀的技术工人致敬！

在工程一处，有许多焊工焊接速度快、数量多、焊缝外观和内部质量一次合格率达100%，让我们记住他们的名字：张国全，曾军、陈绍多、甘露、苏东伟、江金胜、刘先才。